Labor: CNC-Bearbeitung
Vom Code zum fertigen Teil – in Echtzeit.
CNC-Bearbeitung – Wo deine Ideen Form annehmen
Du hast ein Design im Kopf? Hier wird es greifbar. In der CNC-Bearbeitung bist du der Mastermind an der Konsole. Du schreibst den Code, der tonnenschwere Maschinen zähmt und Metall in hochpräzise Bauteile verwandelt. Vom Display direkt in die Hand – lerne, wie die Industrie von morgen fertigt.
High-End an der DMU 50
Arbeite an der DECKEL MAHO DMG MORI. Diese Maschine ist ein echtes Biest in Sachen Präzision und Vielseitigkeit – genau das Tool, das auch die Top-Player der Industrie nutzen.
- 5 Achsen, volle Freiheit: Normale Maschinen können nur vor, zurück, links, rechts, hoch und runter (3 Achsen). Unsere DMU 50 kann mehr: Der Tisch dreht und schwenkt sich gleichzeitig. Das ist die 5-Achs-Simultanbearbeitung.
- Kein Umspannen, keine Fehler: Während andere ihr Werkstück mühsam von Hand drehen müssen, „tanzt“ unser Fräswerkzeug in einem einzigen Durchlauf um das Bauteil herum. Das bedeutet: Du fertigst hochkomplexe Formen – wie Turbinenschaufeln oder organische Designs – in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit.
- Ein echtes Kraftpaket: Die DMU 50 kombiniert massive Power mit chirurgischer Präzision. Du lernst, wie man die Spindel auf Höchsttouren bringt, ohne dass Vibrationen dein Werkstück ruinieren.
- Vielseitigkeit als Standard: Ob hartes Metall oder spezieller Kunststoff – diese Maschine frisst alles, was du ihr vorgibst, und liefert Ergebnisse, die glänzen wie aus dem Katalog.
Beherrsche die Steuerung:
Werde zum Experten an der Maschine. Statt trockenem Auswendiglernen erlebst du echtes Handwerk an der Steuerung mit Siemens Shop Mill und DIN ISO.
- Siemens Shop Mill – Intuitives Programmieren: Das ist dein Einstieg in die moderne Fertigung. Statt kryptischer Zeilen nutzt du eine grafische Oberfläche. Du „zeichnest“ Arbeitsschritte wie Bohren, Fräsen oder Taschenräumen direkt an der Konsole und siehst sofort in der 3D-Simulation, ob dein Plan aufgeht.
- DIN ISO – Die Weltsprache der Maschinen: Wenn es richtig tief in die Materie geht, lernst du den „G-Code“. Das ist die universelle Sprache, die jede CNC-Maschine weltweit versteht. Du schreibst Befehle für Koordinaten, Drehzahlen und Vorschübe und hast die absolute Kontrolle über jede Bewegung.
- Realitätscheck am Panel: Du stehst direkt vor dem großen Touch-Monitor der Deckel Maho. Du korrigierst Werkzeugdaten, setzt Nullpunkte und überwachst die Auslastung der Spindel. Du lernst, wie man auf Fehlermeldungen reagiert und den Prozess optimiert.
- Simulieren & Absichern: Bevor der erste Span fliegt, checkst du alles am Screen. Du lernst, Kollisionen zu vermeiden und die Bearbeitungszeit so kurz wie möglich zu halten – echtes Engineering-Know-how.
Präzision im Mikrometer-Bereich
Lerne, Werkzeuge so exakt zu vermessen, dass ein menschliches Haar dagegen riesig wirkt.
- Werkzeugvermessung am Limit: Bevor der erste Span fliegt, muss die Maschine exakt wissen, wie lang und wie dick der Fräser ist. Du nutzt hochpräzise Laser- oder Tastsysteme, um Werkzeuge so genau zu vermessen, dass selbst die thermische Ausdehnung des Metalls eine Rolle spielt. Ein menschliches Haar (ca. 50–70 µm) wirkt gegen unsere Messtoleranzen wie ein massiver Baumstamm.
- Jeder My zählt: Du lernst, Koordinatensysteme so exakt zu setzen, dass Bauteile aus der Maschine kommen, die ohne Nacharbeit perfekt zusammenpassen. Ob Passungen für Lager oder hochkomplexe Getriebeteile – hier zählt die absolute Null-Fehler-Toleranz.
- Qualitätskontrolle: Nach dem Fräsen kommt der Check. Du lernst, mit digitalen Messmitteln und Feinzeigern zu beweisen, dass dein Werkstück exakt der Zeichnung entspricht.
Der Insider-Check: Dein Einstieg
Das System beherrschen: Wir starten direkt an der Deckel Maho. Du checkst den Aufbau, die Wirkungsweise und das Koordinatensystem. Dein Ziel: Die Maschine so einzustellen, dass sie deinen Plan exakt umsetzt – bis am Ende ein perfektes Bauteil aus der Kabine kommt.